पेट्रोकेमिकल उद्यमों में उपकरण स्नेहन सुरक्षा प्रबंधन

घूमने वाले उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रबंधन बुनियादी स्थितियों में से एक है।अधूरे आँकड़ों के अनुसार, खराब स्नेहन प्रबंधन, अपर्याप्त स्नेहन और तेल उत्पादों के अनुचित उपयोग के कारण पेट्रोकेमिकल और रसायन उद्योगों में हर साल कई उपकरण दुर्घटनाएँ (ख़राबियाँ) होती हैं।प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष हानि लाभ का कारण बनती है।0.01% या अधिक.अस्पष्ट समझ और उपेक्षा के कारण अनुचित या अनुपस्थित स्नेहन उपकरण दुर्घटनाओं का मुख्य कारण है

एक।

 

चिकनाई वाला तेल उपकरण का खून है।उपकरण के एक टुकड़े में हजारों हिस्से हो सकते हैं।एक प्रकार के चिकनाई वाले तेल के साथ, यदि एक घटक विफल हो जाता है, तो केवल एक घटक को बदलने की आवश्यकता होती है, लेकिन स्नेहक की विफलता से पूरे उपकरण की विफलता हो सकती है।

स्नेहन धन पैदा करता है, प्रभावी स्नेहन प्रबंधन उपकरण की विफलता दर को काफी कम कर सकता है।जापान मशीनरी प्रमोशन एसोसिएशन ने मशीनों की 14 कारणों से 645 विफलताओं का एक सर्वेक्षण और सांख्यिकीय विश्लेषण किया, जिनमें से 166 खराब स्नेहन के कारण थे, जो 25.7% था;अनुचित स्नेहन विधियाँ 92 बार होती हैं, जो 14.3% के लिए जिम्मेदार होती हैं, अर्थात, स्नेहन से संबंधित कारकों की विफलता 40% (जापान) तक पहुँच जाती है।

 

घूमने वाले उपकरणों के पेशेवर प्रबंधन में सबसे किफायती उपकरण जीवन चक्र लागत और उच्चतम व्यापक उपकरण उत्पादन क्षमता के आदर्श लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए उपकरण के संपूर्ण जीवन चक्र, रखरखाव, नवीकरण, अद्यतन और स्क्रैप प्रबंधन के सभी पहलुओं को शामिल किया जाता है।इसमें मुख्य रूप से घूर्णन उपकरण का प्रारंभिक प्रबंधन, घूर्णन उपकरण प्रबंधन का संचालन और रखरखाव, रखरखाव प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन, घूर्णन उपकरण नवीकरण और स्क्रैपिंग प्रबंधन और अन्य लिंक शामिल हैं।

 

पेट्रोकेमिकल उपकरणों के सुरक्षा प्रबंधन में चार तत्व हैं: सुरक्षा, विश्वसनीयता, हरितता और दक्षता।बुनियादी प्रबंधन के संदर्भ में, विश्लेषण रणनीतियों, जोखिम मूल्यांकन रणनीतियों और निरीक्षण और रखरखाव रणनीतियों के निर्माण में विशेषज्ञों का मार्गदर्शन करने के लिए घूमने वाले उपकरणों की गंभीरता का मात्रात्मक मूल्यांकन किया जाता है।

 

चिकनाई वाला तेल उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और उपकरण के स्नेहन की विफलता के कारण सभी चलने वाले हिस्से विफल हो जाएंगे!

एक उच्च शक्ति वाले डीजल इंजन में सैकड़ों हिस्से होते हैं जिन्हें चिकनाई देने की आवश्यकता होती है

 

मामले का अध्ययन

मानशान आयरन एंड स्टील नंबर 1 कोल्ड रोलिंग स्टील प्लांट ने तेल की निगरानी की, प्रदूषण नियंत्रण को मजबूत किया और स्पेयर पार्ट्स की खपत कम की

तेल निगरानी: जनवरी 2007 से, उपकरण तेल निगरानी कार्य किया गया है, जिसमें रोलिंग मिल हाइड्रोलिक सिस्टम, मोटर स्नेहन प्रणाली, गियर स्नेहन प्रणाली और रोल ऑयल फिल्म बीयरिंग, कुल 32 सेट/सेट शामिल हैं।

निगरानी आइटम हैं: चिपचिपाहट, नमी, कुल एसिड मूल्य, जल पृथक्करण, प्रदूषण डिग्री, स्पेक्ट्रम, फेरोग्राम।

निगरानी प्रभाव:

तेल निगरानी रिपोर्ट द्वारा दी गई जानकारी के अनुसार, कोल्ड रोलिंग उपकरण के प्रबंधन कर्मियों ने उपकरण में उपयोग किए जाने वाले तेल के प्रदूषण नियंत्रण में निरंतर प्रयास किए हैं और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।

85% हाइड्रोलिक तेल और टरबाइन तेल के नमूने, प्रदूषण स्तर एनएएस स्तर, स्तर 7 से नीचे नियंत्रित

70% गियर तेल और तेल फिल्म असर वाले तेल के नमूनों में प्रदूषण स्तर एनएएस स्तर 12 से नीचे नियंत्रित होता है।

तेल निगरानी के विकास और प्रदूषण नियंत्रण को मजबूत करने के माध्यम से, उपकरणों की विश्वसनीयता में काफी सुधार हुआ है, और पिछले तीन वर्षों में स्नेहन और पहनने से संबंधित कुछ विफलताएं हुई हैं।नंबर 1 स्टील रोलिंग और कोल्ड रोलिंग के ऑन-साइट इंजीनियर के अनुसार, 2 साल पहले खरीदे गए कुछ स्पेयर पार्ट्स जैसे पंप और वाल्व अभी भी स्टॉक में हैं।मानशान आयरन एंड स्टील के क्रय विभाग के संबंधित कर्मियों ने "शिकायत" की है कि उनके पास स्पेयर पार्ट्स खत्म हो रहे हैं।