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वार्निश

वार्निश

परिभाषा

एक पतली, कठोर, चमकदार, तेल-अघुलनशील जमा, मुख्य रूप से कार्बनिक अवशेषों से बना है, और रंग तीव्रता से सबसे आसानी से परिभाषित है।इसे साफ, सूखी, मुलायम, लिंट-फ्री पोंछने वाली सामग्री से पोंछकर आसानी से हटाया नहीं जाता है और यह संतृप्त सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है।इसका रंग भिन्न हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर भूरे, भूरे या एम्बर रंगों में दिखाई देता है।स्रोत: एएसटीएम डी7843-18

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वार्निश कैसे बनता है

आमतौर पर, स्नेहक रासायनिक, थर्मल, यांत्रिक तनाव के कारण सेवा में नीचा हो जाता है जो तेल ऑक्सीकरण की प्रतिक्रिया को तेज करता है और ऑक्सीकरण के साथ वार्निश का निर्माण शुरू होता है।

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चरण 1: ऑक्सीकरण

-रासायनिक:तेल युग के रूप में कई रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं।तेल के ऑक्सीकरण से कई अपघटन उत्पाद बनते हैं, जिनमें अघुलनशील कण और एसिड शामिल हैं।गर्मी और धातु के विवरण (लौह, तांबा) की उपस्थिति प्रक्रिया को तेज करती है।इसके अतिरिक्त, अत्यधिक वातित तेल ऑक्सीकरण के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।

-थर्मल:जब हवा के बुलबुले तेल में फंस जाते हैं, तो पीआईडी ​​(प्रेशर-प्रेरित डीजलिंग) या पीटीजी (प्रेशर-प्रेरित थर्मल डिग्रेडेशन) के रूप में जानी जाने वाली स्थितियों के कारण तेल की गंभीर विफलता हो सकती है।जब हवा के बुलबुले उच्च दबाव में ढह जाते हैं, तो स्थानीय तापमान 538 ℃ से अधिक हो जाता है, जिससे थर्मल गिरावट भी होती है।

-यांत्रिक:"शियरिंग" तब होती है जब चलती यांत्रिक सतहों के बीच प्रवाहित होने पर तेल के अणु फट जाते हैं।

चरण 2: पॉलिमराइजेशन

पॉलिमराइजेशन तब होता है जब ऑक्सीकरण उत्पाद और योगात्मक प्रतिक्रियाएं उच्च आणविक भार वाले लंबी-श्रृंखला अणुओं को जोड़ती हैं और बनाती हैं।ये अणु ध्रुवीकृत होते हैं।आणविक पोलीमराइजेशन की दर तापमान और ऑक्सीकरण के उप-उत्पादों की एकाग्रता पर निर्भर करती है।

चरण 3: घुलनशीलता

यह तापमान से सीधे प्रभावित होने वाले घोल के भीतर अणुओं को घोलने की क्षमता को इंगित करता है।चूंकि ऑक्सीकरण के उपोत्पाद लगातार बनते हैं, द्रव संतृप्ति बिंदु के करीब होता है।

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पार्टिकुलेट वार्निश के जमाव के लिए जिम्मेदार प्रक्रिया प्रतिवर्ती है।ज्यादातर मामलों में, एक बार वार्निश बनने के बाद, उन्हें द्रव में पुन: अवशोषित किया जा सकता है और स्नेहक की घुलनशीलता बढ़ने पर टूट जाता है।

चरण 4: वर्षा

संतृप्ति बिंदु पर पहुंचने पर द्रव नए पोलीमराइज़्ड अणुओं को भंग नहीं कर सकता है या द्रव ठंडे क्षेत्रों से होकर गुजरता है (तापमान गिरने पर घुलनशीलता कम हो जाती है)।चूंकि अतिरिक्त ऑक्सीडेटिव उत्पादों को घोल में नहीं रखा जा सकता है, वे बाहर निकल जाते हैं और नरम कण (कीचड़ / वार्निश) बनाते हैं।

चरण 5: समूह

अघुलनशील नरम कण एक दूसरे को ढेर करना आसान है और उच्च आणविक भार वाले बड़े ध्रुवीकृत कण बनाते हैं।

चरण 6: वार्निश का गठन

इन ध्रुवीकृत कणों की तुलना में धातुएं अधिक ध्रुवीय होती हैं, जिससे वे आसानी से धातु की सतह (ठंडे क्षेत्र, महीन निकासी, कम प्रवाह) पर जमा हो जाती हैं, जहां एक चिपचिपी परत (वार्निश) बनती है और अधिक कणों को आकर्षित करती है।इस तरह बना वार्निश

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मैंवाल्व चिपकाना और जब्त करना

मैंज़्यादा गरम बियरिंग्स

मैंहीट एक्सचेंजर्स की प्रभावशीलता में कमी

मैंमहत्वपूर्ण घटकों और वाल्वों पर बढ़ा हुआ घिसाव

मैंमशीनरी, स्नेहक, फिल्टर और सील का छोटा जीवनकाल

वार्निश का पता लगाने की विधि

वार्निश की उपस्थिति के महंगे परिणाम के कारण, आपको अपने स्नेहन तंत्र में वार्निश क्षमता की स्थिति की निगरानी करनी होगी।सबसे व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली तकनीक हैझिल्ली पैच वर्णमिति(एमपीसी एएसटीएम7843)।यह परीक्षण विधि इन-सर्विस टर्बाइन तेल के नमूने से एक पैच (0.45μm झिल्ली के साथ) पर अघुलनशील दूषित पदार्थों को निकालती है और झिल्ली पैच के रंग का विश्लेषण स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा किया जाता है।परिणाम E मान के रूप में सूचित किए जाते हैं।

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वार्निश हटाने के लिए समाधान

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